รายงานสหกิจฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อปรั

รายงานสหกิจฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อปรับปรุงรูปแบบการจัดเก็บสินค้าและกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยปัญหาที่พบคืออุปกรณ์เครื่องมือแพทย์ประเภท CRDM มีระบบการจัดเก็บที่มีตำแหน่งไม่ชัดเจน โดยสินค้าประเภทนี้จะมีชื่อที่แตกต่างกัน การจัดเก็บเป็นการจัดเก็บที่ไร้รูปแบบ ไม่ได้จัดเรียงสินค้าตามชื่อของสินค้า ทำให้พนักงานต้องใช้เวลามากในการค้นหาสินค้าเพื่อหยิบ และบางครั้งเกิดข้อผิดพลาดคือหยิบสินค้าผิด จากปัญหาดังกล่าวข้างต้นจึงเป็นที่มาของการศึกษาระบบจัดเก็บสินค้าที่เหมาะสม เพื่อให้รองรับสินค้าที่มีจำนวนมากและสะดวกต่อการค้นหาหรือหยิบสินค้าโดยผู้ศึกษาประยุกต์ใช้ทฤษฎีก้างปลาหรือแผนผังสาเหตุและผลในการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา จากนั้นได้นำสาเหตุที่ก่อให้เกิดปัญหามาหาแนวทางในการแก้ไข โดยจัดรูปแบบการจัดเก็บใหม่และระบุตำแหน่งของสินค้าให้ชัดเจน โดยนำทฤษฎีกลยุทธ์การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า มาประยุกต์ใช้ ซึ่งผู้ศึกษาได้เลือกระบบจัดเก็บโดยกำหนดตำแหน่งที่แน่นอน (Fixed Location System)เพื่อจัดรูปแบบการวางสินค้าโดยเรียงตามชื่อของสินค้าเพื่อให้ง่ายต่อการหยิบสินค้า และยังนำเทคนิคการควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) เข้ามาช่วยทำเห็นมองเห็นได้ง่ายขึ้น โดยจัดทำเป็นป้ายสติกเกอร์ตามชื่อของสินค้า ซึ่งจะสามารถช่วยลดระยะเวลาในการค้นหาและการหยิบสินค้าผิดพลาดลง
ผลการศึกษาพบว่าสามารถปรับปรุงการจัดเก็บและการทำงานให้มีประสิทธิภาพมาขึ้น สามารถช่วยลดระยะเวลาให้การค้นหาสินค้าและลดความผิดพลาดในการหยิบสินค้าผิดตัวได้ จากการสุ่มตัวอย่างพนักงานมาทำการวัดประสิทธิภาพด้านเวลาในการค้นหาสินค้าก่อนและหลังการปรับปรุง ทั้งนี้ก่อนการปรับปรุงพนักงานคนที่ 1 ใช้เวลาในการค้นหาสินค้า 1 ชิ้นเท่ากับ 1.39 นาที หลังการปรับปรุงใช้เวลา 0.43 นาที โดยมีผลต่าง 0.96 นาที พนักงานคนที่ 2 ใช้เวลาในการค้นหาสินค้า 1 ชิ้นเท่ากับ 1.56 นาที หลังการปรับปรุงใช้เวลา 0.37 นาที โดยมีผลต่าง 1.19 นาที พนักงานคนที่ 3 ใช้เวลาในการค้นหาสินค้า 1 ชิ้นเท่ากับ 1.27 นาที หลังการปรับปรุงใช้เวลา 0.27 นาที โดยมีผลต่าง 1 นาที ผลการทดสอบประสิทธิภาพด้านความผิดพลาดก่อนและหลังการปรับปรุง ก่อนการปรับปรุง สัปดาห์ที่ 4 เดือนมกราคม มีความผิดพลาดทั้งหมด 4 ครั้ง สัปดาห์ที่ 1 เดือนกุมภาพันธ์ มีความผิดพลาดทั้งหมด 6 ครั้ง สัปดาห์ที่ 2 เดือนกุมภาพันธ์ มีความผิดพลาดทั้งหมด 6 ครั้ง โดยหลังการปรับปรุง สัปดาห์ที่ 4 เดือนมีนาคมไม่มีการผิดพลาดเลย สัปดาห์ที่ 1 เดือนเมษายน มีความผิดพลาด 1 ครั้ง สัปดาห์ที่ 2 เดือนเมษายนไม่มีความผิดพลาดเลย

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This edition of the report prepared on the cooperative to improve storage and process work, is more efficient. The problem is found by medical device category storage system CRDM has an ambiguous position. This type of product will have different names. Storage store the wireless format. Not the sort items according to the item's name. Make the employees more time to find the perfect items to pick up, and sometimes the error message is picked the wrong item. From the above mentioned problem is the source of the study the appropriate storage system. For items that have a lot of, and search for or pick up items by a study of application of theory, or chevrons, and result in a cause map analysis of the cause of the problem. Then bring the reasons that cause the problems to come in the approach by the new storage format, and specify the location of the item clearly. By theory, strategy, storage of the goods in the warehouse, the application of which the student has selected the storage system by defining its exact location. (Fixed Location System) to format the pasted item by item's name to make it easier to pick up the item and the control techniques with visibility (Visual Control) to help make seeing easier to see by doing sticker label by the name of the product, which can help reduce the amount of time finding and picking errors down.The study found that can improve the storage and performance. Can help reduce the time to find the goods and reducing mistakes in picking the wrong options. Based on a sample of workers, measuring performance, time to find the products before and after the update. All this before. improving employee 1, take the time to search for 1 item is equal to 1.39 minutes after updates take minutes with a difference of 0.43 0.96 min 2 employees to take the time to search for 1 item only with 1.56 minutes after updates take minutes with a variance to 0.37 1.19 minutes 10.Three people tasks, take the time to search for 1 item equals 1.27 minutes after updates take minutes with a 0.27 differences 1 minute performance test results of side crash before and after the update before the update 4 January. All of the errors, 4 weeks, 1 February. All errors up to 6 times a week 2 February. All errors up to 6 times after update week 4 March there is no error, the crook week 1 April. Error 1 time week 2 April, no mistake, Loei.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Report Cooperative Agreement is to enhance the storage and work processes more efficient. The problem is the type of medical equipment CRDM a storage system that has no clear position. The product name is different. Storage is storage access patterns. Not the sort of product by product. Employees need more time to search for items to take. And sometimes error is picking the wrong product. From the above, it is the source of the storage system is the right product. To support products that are numerous and easy to find, or picking by studying the theory fishbone diagrams or cause-and-effect analysis, root cause of the problem. Then why have caused problems to find ways to fix it. The new store format and positioning of the product clearly. In theory strategic storage in warehouses. Applications The study was selected storage systems by defining the exact location (Fixed Location System) to format by placing an order by the name of the product for easy picking. And also control techniques by seeing (Visual Control) to help make it easier to see. Prepared by a sticker on the product. This can help reduce the time to locate faults and picking up
results show that can improve storage performance and efficiency up. Can reduce the time to find and eliminate the errors in picking up the offense. From sampling to measure employee performance, time to find the product before and after the update. Prior to improve employee who first take the time to find one piece of 1:39 minutes behind the update takes 0.43 minutes with a difference of 0.96 minutes employee two takes to find one piece of 1:56 minutes behind the improvement. it takes 0.37 minutes, with a difference of 1.19 minutes, employees at three time to find one piece of 1:27 minutes after the update takes 0.27 minutes, with a difference of 1 minute performance test results on the error before and after. Update Last updated 4 weeks of January a total of four times a week for one month in February. There are a total of six times a week, 2 February. A total of six errors by improving after four weeks of March no mistake the first week of April, the first time a second week of April, no mistakes at all.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Report the United mission of this thesis is to improve the model of storage products and process work more efficient. The problem was that medical equipment type CRDM storage system with position is unclear. By this kind of products have different names. The storage is storage without form. Don"t sort order under the name of the product. The employees need to spend much time in looking for items to pick up. And sometimes error is picking fault. From the problems mentioned above is the source of the storage system the product. In order to accommodate many products and convenient to search or picking the study application of fishbone or cause and effect diagram analysis of the cause of the problem. Then, the causes of the problems to solve. By forming a new store and locate items clearly. The theory of the strategy to store in warehouse, was applied, which the storage system by defining the exact location (Fixed. Location System) to form a product placement by the name of the product to make it easy to pick up the goods. And also the control technique with visible (Visual Control) to help do see see. By making a label under the name of the product. Which can help reduce the duration in finding and picking crash down.The results showed that can improve the storage and work efficiently to come up. Can help to reduce the time to search for products and reduce the error of picking the wrong. Sampling from a staff to measure the efficiency on time for goods before and after the improvement. The first improvement employees who 1 takes to search for goods 1 pieces of 1.39 minutes after improvement take 0.43 minutes by the difference 0.96 minutes. Employees who 2 takes to find product 1 pieces of 1.56 minutes after improvement take 0.37 minutes by the difference 1.19 minutes. Employees who 3 take to find product 1 pieces of 1.27 minutes. After improvement take 0.27 minutes by the difference 1.