การค้นคว้าแบบอิสระนี้มีวัตถุประสงค์

การค้นคว้าแบบอิสระนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานผลิตผลไม้อบกรอบด้วยเทคนิคการวางผังโรงงานอย่างมีระบบ โดยเป็นการปรับปรุงผังโรงงานตามหลักการการวางผังโรงงานอย่างเป็นระบบ ซึ่งเป็นแนวทางในการลดระยะทางและเวลาในการเคลื่อนย้ายแต่ละกระบวนการ รวมทั้งการนำผลการปรับปรุงผังโรงงานนำมาวัดผลประสิทธิภาพจากการใช้แบบจำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรมอารีน่า
ในการออกแบบผังโรงงานใหม่นั้น ได้ใช้แผนภูมิการไหลเพื่อเป็นการประเมินถึงลักษณะของการทำงานในแต่ละกระบวนการและความเข้มข้นในการไหลจากนั้นจึงทำการสร้างผังโรงงานใหม่โดยสร้างแผนภาพความสัมพันธ์ของแต่ละกิจกรรม ทำการสรุปผลของความสัมพันธ์ในแต่ละกระบวนการ หลังจากนั้นใช้วิธี Total Closeness Rating และได้ทำการสร้างผังโรงงานใหม่มาทั้ง 2แบบนำมาประเมินผลด้วยโปรแกรมอารีน่า แล้วสามารถลดระยะทางลงได้ 36.77% และ 31.92 % ลดเวลาของการเคลื่อนย้ายในแต่ละกระบวนการได้ 31.06 % และ 40.55 % และเมื่อวัดผลด้วยจำนวนผลผลิตที่เพิ่มขึ้นพบว่า ในผังโรงงานแบบที่ 1 และผังโรงงานแบบที่ 2 จะได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาน 18.88 % และ 17.48 % ต่อวัน ผลที่ได้จากการสร้างแบบจำลองจึงสรุปได้ว่าผังโรงงานแบบใหม่ทั้ง 2 แบบ สามารถลดระยะทางและเวลาในการเคลื่อนที่ในแต่ละกระบวนการและเพิ่มผลผลิตได้ดีและเห็นผลชัดเจนยิ่งขึ้น

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This study is intended to increase the effectiveness of dried fruit-producing plant with technical factory planning systems. By improving plant layout is based on the principles laid the factory system. Which is a way to reduce the distance and time in moving to each process, including improving plant layout taken from performance measurement to use simulation with arena?ในการออกแบบผังโรงงานใหม่นั้น ได้ใช้แผนภูมิการไหลเพื่อเป็นการประเมินถึงลักษณะของการทำงานในแต่ละกระบวนการและความเข้มข้นในการไหลจากนั้นจึงทำการสร้างผังโรงงานใหม่โดยสร้างแผนภาพความสัมพันธ์ของแต่ละกิจกรรม ทำการสรุปผลของความสัมพันธ์ในแต่ละกระบวนการ หลังจากนั้นใช้วิธี Total Closeness Rating และได้ทำการสร้างผังโรงงานใหม่มาทั้ง 2แบบนำมาประเมินผลด้วยโปรแกรมอารีน่า แล้วสามารถลดระยะทางลงได้ 36.77% และ 31.92 % ลดเวลาของการเคลื่อนย้ายในแต่ละกระบวนการได้ 31.06 % และ 40.55 % และเมื่อวัดผลด้วยจำนวนผลผลิตที่เพิ่มขึ้นพบว่า ในผังโรงงานแบบที่ 1 และผังโรงงานแบบที่ 2 จะได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาน 18.88 % และ 17.48 % ต่อวัน ผลที่ได้จากการสร้างแบบจำลองจึงสรุปได้ว่าผังโรงงานแบบใหม่ทั้ง 2 แบบ สามารถลดระยะทางและเวลาในการเคลื่อนที่ในแต่ละกระบวนการและเพิ่มผลผลิตได้ดีและเห็นผลชัดเจนยิ่งขึ้น

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Independent Study is intended to optimize the plant produces wood chips with a technique of plant layout system. By improved plant layouts based on the principles of plant layout system. The ways to reduce the distance and time to move the process. Including the introduction of improved plant layout to measure the effectiveness of the use of simulation models with Arena
in the new factory layout design. Use flow charts to evaluate the characteristics of each work process, and the concentration in the flow, then build a new plant layout diagram of relationships between events. The result of a relationship in the process. After using Total Closeness Rating and has already built a new plant layout, either. 2. The evaluation software arena. Shortens the down 36.77% and 31.92% of the time in the process of moving to 31.06% and 40.55%, when measured by the amount of increased productivity. The plant layout is the first and the plant layout and the second would have increased approximately 18.88% and 17.48%, on the day the results of the modeling, it was concluded that the plant layout with 2 new models can reduce the distance. the time to move the process and increase productivity and see the results more clearly.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

This independent study to increase the efficiency of the factory produces wood land around with advanced techniques of systematic layout The improvement of facility layout principle of plant layout systematically. This is the approach in reducing the distance and time of movement of each process. The application of the plant layout improvement as well as the measurement efficiency of using simulation program arena.In layout design for new factory. The flow chart for the assessment of the nature of the work in each process and concentration in the flow, then create a new layout planning by creating relationship diagram of each activity. The conclusion of the relationship in each process, and then use Total Closeness Rating way and create a new layout planning. The evaluation model 2 program arena, and can reduce the distance down 36.77% 31.92% and reduce the time of moving in each process 31.06% and 40.55% and when measuring with the increased productivity found. In the plant layout and the 1 plant layout that 2 will yield increases approximately 18.88% and 17.48% per day. The result of simulation, it was concluded that a whole new 2 plant layout. Can reduce the distance and time of the movement in each process and productivity well and see the results more clearly.