การวิจัยที่มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรีย

การวิจัยที่มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบชนิดของลวดเชื่อมที่ใช้ในการเชื่อมต่อ เหล็กกล้าไร้สนิม AISI304 กับเหล็กกล้าคาร์บอน AISI1015 และศึกษาลักษณะโครงสร้างจุลภาคและสมบัติของรอยต่อชน ที่เชื่อมด้วยอาร์คลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ โดยมีปัจจัยที่จะศึกษาในงานวิจัยนี้คือ (1) ชนิดของลวดเชื่อม E307,E308,E309 และE312 (2) กระแสไฟที่ใช้ในการเชื่อมที่ 80,90,100,110 และ120 แอมแปร์ ผลการทดลองในเรื่องการศึกษา ลักษณะโครงสร้างทางจุลภาค พบว่าเมื่อเพิ่มกระแสไฟบริเวณรอยต่อชนของชิ้นงาน จะส่งผลให้รอยเชื่อมต่อเกิดความไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ค่าดูดซับพลังงานต่ำลง และผลการตรวจสอบสมบัติของรอยต่อชน โดยการทดสอบแรงกระแทก ทดสอบความแข็ง และทดสอบโครงสร้างทางโลหะวิทยา สรุปว่าชิ้นงานที่เชื่อมด้วยลวดเชื่อม E307 ที่กระแส 100 แอมแปร์ มีค่าดูดซับพลังงานสูงสุด

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

The research is intended to compare the type of welding wire is used to connect to the. AISI304 stainless steel, carbon steel with AISI1015 and study the structure and properties of butt joints to commas. There are factors that are studied in this research are (1) the type of welding wire, E307.E308 E309, and 312 E (2) Power use in the 80, 90100,110 and 120 Ampere, the trial results in education comma structure characteristics. I found that when I add a stream of fire at the butt joints of welded connection will result in damage. As a result, lower power absorption values. By impact test Hardness test and test the metal structure of the work piece concluded that welding wire with the precious flow of 100 Ampere, E307 absorb maximum energy.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The research aims to compare different types of wire used in the connection. AISI304 stainless steel with carbon steel AISI1015 and Characterization of microstructure and properties of butt joints. The welding arc overlay welding flux. The factors to be studied in this research are: (1) the type of welding wire. E307, E308, E309, and E312 (2) electric current used in welding. 80,90,100,110 and 120 amperes results in education. Characteristics of the microstructure Found that increasing the voltage at the junction of the workpiece. Will result in a welded connection is incomplete. As a result, the low energy absorption. And checking properties of butt joints. By impact testing Hardness Testing and metallurgical structure Concluded that the work connected with the E307 welding current 100 amperes is the maximum energy absorption.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The research aimed to compare different kinds of welding wire used in connection with stainless steel to AISI304 carbon steel AISI1015 and characterization of microstructure and properties of butt jointThe factors are studied in this paper is (1) type of welding wire, E307E308 E309 E312 (2), and current used in the welding 80 90 100,,110 120 ampere and experiments in education, the microstructure Found that the increase of current the butt joint of the workpiece Will result in the weld was incomplete Reduced energy absorbing lowBy testing impact hardness tester and test the structure of metallurgy So the target weld with welding current E307 100 ampere is absorb the maximum power