หลักการและทฤษฎีการวางผังโรงงานอย่าง

หลักการและทฤษฎีการวางผังโรงงานอย่างมีระบบ(Systematic Layout Planning; SLP) เป็นกระบวนการวางผังโรงงานที่มุ่งเน้นไปที่ระดับความสัมพันธ์ระหว่างสถานีหรือกิจกรรมต่างๆ ว่าควรมีการจัดวางใกล้กันหรือไม่ แล้วพิจารณาระดับความใกล้ชิดของแต่ละสถานีทีละคู่จนครบทุกคู่ โดยพยายามให้สถานีต่างๆ มีภาระงานที่สมดุลกัน ซึ่งเป็นแนวทางในการลดระยะทางและลดเวลาในการขนย้ายวัสดุให้น้อยลงช่วยให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ยังสามารถผลิตสินค้าได้ตรงกับความต้องการหลักการ SLP ถูกนำไปประยุกต์ใช้เพื่อแก้ปัญหาการวางผังโรงงานในหลายรูปแบบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของปัญหาที่พบ เช่นการนำหลักการ SLP ไปใช้ปรับปรุงกระบวนการ
ผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้เพื่อเพิ่มผลผลิต [3] การออกแบบผังโรงงานด้วยหลักการ SLP นั้นยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับทฤษฎีอย่างอื่นได้เช่น การปรับปรุงผังโรงงานด้วยหลักการ SLP ร่วมกับการใช้ทฤษฎีการจัดสมดุลสายการผลิตของโรงงานเครื่องสำอาง เพื่อแก้ปัญหาด้านการขนถ่ายวัสดุที่มีระยะทางมากเกินไป ในกรณีที่ปัญหานั้นมีสัมพันธ์ที่ยุ่งยากซับซ้อน ได้มีการนำหลักการของการวางผังโรงงานมพัฒนาเป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยให้การวางผังโรงงานนั้นทำได้ง่ายขึ้น เช่น Moore และ Lee [5] ได้ใช้หลักการ SLP มาพัฒนาเป็นโปรแกรมวางผังโรงงานตามความสัมพันธ์ของแผนก (Computerized Relation Layout Planning; CORELAP) เพื่อลดความยุ่งยากในการแปลงแผนภูมิความสัมพันธ์ออกมาเป็นผังโรงงาน เมื่อออกแบบผังโรงงานแล้วต้องทำการประเมินประสิทธิภาพของผังโรงงานที่ออกแบบใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบผังใหม่นั้นมีประสิทธิภาพดีขึ้น เช่น การใช้ Layout Score (LS) ซึ่งเป็นผลคูณระหว่าง Numerical Closeness Rating (NCR) และระยะทาง (Distance) ในการประเมินประสิทธิภาพ โดย LS ยิ่งมีค่าน้อยผังโรงงานยิ่งมีประสิทธิภาพมาก นอกจากนี้ยังมีการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการสร้างแบบจำลองสถานการณ์ เช่น โปรแกรม Arena เป็นเครื่องมือในการประเมินผังโรงงาน ซึ่งการจำลองสถานการณ์ด้วยโปรแกรม Arena นั้น เป็นเทคนิคที่ทำให้เห็นถึงเวลาต่างๆที่ใช้ในระบบ เช่น เวลาการทำงาน เวลาการรอคอยของชิ้นงาน และเวลาที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุและมีงานวิจัยที่ใช้โปรแกรม Arena ในการประเมินผังโรงงานที่ออกแบบใหม่หลายแบบ ทำให้สามารถตัดสินใจเลือกผังโรงงานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดได้

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Principles and theory of factory planning systems (Systematic Layout Planning; SLP) is the process of planning the plant focuses on the relationship between the level of the station, or the activities that should be placed close together or not, and then consider the level of the close of each individual station pairs until all pairs. By trying to make the station work load balance, which is a way to reduce the distance and time reduction in materials handling, less allows much greater performance. "At the same time, it is also possible to manufacture products to meet the main requirements of SLP is applied to solve plant laid in several formats, depending on the nature of the problem you are experiencing, such as bringing the principles of SLP to use process improvement.Manufacture of wood furniture to increase productivity [3] design, plant layout with SLP then can also be applied to other theories, such as improving plant layout with SLP in conjunction with the use of the theory of balance of factory production line of cosmetics. For materials handling solutions, that is too much. In that case, the problem has a complicated relationship with the introduction of the principle of planning dairy plant developed into a computer program to help plant laid them easier, such as Moore and Lee [5] have used the SLP program is developed based on the factory floor (Computerized relationships. Relation to Layout Planning; CORELAP) simplifies the conversion chart relationship into a plant layout. When designing a plant layout and to evaluate the effectiveness of plant layout designed to ensure that the new chart design with improved performance, such as the use of Layout Score (LS), which is a multiple of between Numerical Closeness Rating (NCR) and distance (Distance) to evaluate the efficiency.Photo by LS, it is even less plant layout further. There is also a computer program was used to create the replica, such as the Arena situation is a tool to evaluate plant layout simulation programs, which Arena it is time used in the system, such as the working time of waiting and time spent in transporting materials and research that use Arena to evaluate plant layout designed several new. Make it possible to decide the most efficient plant layout.