2. วิธีการทดลอง2.1 ขั้นตอนการสกัดสี

2. วิธีการทดลอง

2.1 ขั้นตอนการสกัดสีจากกระเจี๊ยบด้วยตัวทำละลาย(น้ำกลั่น)
2.1.1 ใช้กระเจี๊ยบอบแห้งที่มีสีแดง มาปั่นละเอียดเป็นผง จากนั้นนำมวลผงกระเจี๊ยบ100 g. มาสกัดด้วยตัวทำละลาย ให้มีปริมาตรรวม 600 ml. ที่อุณหภูมิ 95 องศาเซลเซียส จากนั้นกรองด้วยผ้าขาวบาง และทำซ้ำอีกเป็นจำนวน 3 ครั้ง
2.1.2 นำสีที่สกัดได้ ไปตรวจหาความยาวคลื่นและความสามารถในการดูดกลืนแสงด้วยเครื่อง Ultraviolet Visible Spectrometer
2.2 ขั้นตอนการผสมหมึกพิมพ์สกรีนจากสีที่สกัดได้
2.2.1 เตรียมส่วนผสมในการทำหมึก มี 4 ส่วนประกอบหลักคือ
2.2.1.1 แม่สี คือสีที่ได้จากการสกัดโดยใช้จากขั้นตอนที่ 1
2.2.1.2 ตัวยึดสารที่ติดบนวัสดุใช้พิมพ์ ใช้ Thickener ชนิดหนึ่งซึ่งใช้จริงในโรงงานอุตสาหกรรมคือ Sodium Alginate
2.2.1.3 ตัวทำละลายตัวยึดสาร ในที่นี้หมายถึง ใช้น้ำกลั่น
2.2.1.4 สารเติมแต่งเพื่อรักษาความสมดุลของหมึกพิมพ์ ได้แก่
ยูเรีย– ดูดความชื้น ,ช่วยในการไหลของหมึกขณะพิมพ์โซเดียมไบคาร์บอเนต – ปรับสภาพหมึกให้เป็นเบส
2.2.2 ทดลองหาสูตรที่เหมาะสมของส่วนผสม คิดเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แบ่งเป็นส่วนผสม 2 ส่วนหลักคือ Stock paste และ Print paste

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

2. experimental method2.1 color extraction process from the Hibiscus with solvent (distilled water)2.1.1 use dried hibiscus with red powder in a blender and then taken to raise mass is 100 g chick. Toyota has a solvent with a total volume of 600 ml. temperature 95° c. And then some white fabric filter and repeat again as the number 3.2.1.2 release color extraction to determine wavelength and its ability to absorb Ultraviolet light with a Visible Spectrometer. 2.2 screen printing ink mixing process from the extraction of color.2.2.1 preparation ingredients for making ink has 4 main components:2.2.1.1 colors are colors that are obtained from extraction through from step 1.2.2.1.2 the bonding material used on printing. Use a type of Thickener used in industrial plants is a Sodium Alginate.2.2.1.3 solvent placeholders in that this means using distilled water.2.2.1.4 additives to maintain balance of the printing inks:Urea – Moisture, help the flow of ink while printing sodium bicarbonate – condition the ink base.2.2.2 experiment to find an appropriate formula of ingredients are in percentage by weight is divided into 2 main sections, the mixture is paste and paste Print Stock.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

2. Methods 2.1 The process of extracting color from Roselle solvent (distilled water) 2.1.1. Use dried okra with red. The blended powder profile Then the mass okra powder 100 g. Were extracted with solvents. A total volume of 600 ml. At 95 ° C, and then filtered with a white cloth. Was 3 times and repeat the color extracted 2.1.2. The ability to detect the wavelength and absorbance with Ultraviolet Visible Spectrometer 2.2. The process of screen printing inks, mixed colors extracted from 2.2.1. Ingredients to make ink has 4 main components 2.2.1.1 mother color is obtained by extraction from step 1 2.2.1.2 bracket mounted on the material of the type used Thickener one which is actually used. Industrial Sodium Alginate is 2.2.1.3 Solvent Exposure Bracket This means that Use distilled 2.2.1.4 Additives to keep the balance of ink. Include urea - hygroscopic, allowing the flow of ink while printing sodium bicarbonate - adjust the bass ink 2.2.2. Experiment to find the right formula of ingredients. Percentage by weight There are two main ingredients Stock paste and Print paste.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

2. Experimental method

2.1. Extraction with solvent paint from Roselle (distilled water)
2.1.1. Use of dried okra with red to spin fine powder. Then the powder mass okra 100 g. To bite with a solvent to the total volume 600 ml.At 95 C, then filtered through a cloth, and do a number of 3 times
2.1.2 bring color extract. To detect the wavelength, and the ability to absorb light with Ultraviolet Visible Spectrometer
2.2 mixing stage by screen printing ink color extracted
2.2.1 ingredients in making ink, there is 4 main component is
2.2.1.1 primary color is the color of the extraction from the stage. 1
2.2.1.2 bracket mounted on the printed material substance use Thickener type, which actually used in industry is Sodium Alginate
2.2.1.3 solvent bracket substance. This means using distilled water, 2.2.1.4
Additive to maintain the balance of the printing ink, including
.Urea - moisture absorption, help in the flow of ink while typing sodium bicarbonate to adjust the ink as a bass
2.2.2. The optimum formula of mixture. Percentage by weight into the mixture 2 main parts and Stock paste Print paste





.