โครงงานศึกษาเรื่อง การศึกษาปรับปรุง

โครงงานศึกษาเรื่อง การศึกษาปรับปรุงวิธีการทำงานเพื่อลดเวลาในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตน้ำดื่ม มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุความล่าช้าในการทำงานและปรับพื้นที่จัดเก็บถังน้ำดื่มเพื่อสะดวกต่อการทำงาน เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตน้ำดื่มให้เร็วขึ้น และจัดทำมาตรฐานในการผลิตน้ำดื่ม เริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการแยกถังน้ำดื่ม การล้างถังน้ำดื่ม การบรรจุน้ำดื่ม การติดแค็ปซีน ขั้นตอนในการดำเนินศึกษาประกอบด้วย (1) การศึกษาข้อมูลเบื้องต้นของโรงงาน (2) วิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้น เสนอแนวทางการแก้ไขปัญหาและปรับปรุง (3) วิเคราะห์ข้อมูลและเปรียบเทียบผลการดำเนินงาน ก่อน-หลังปรับปรุง (4) สรุปผล จากข้อมูลดังกล่าวผู้วิจัยได้นำเอาทฤษฏีสร้างเครื่องมือแก้ปัญหาโดยนำเอา 5W1H มาใช้ในการวิเคราะห์และ ECRS มาใช้ในการแก้ปัญหา
ผลที่ได้จากการทำโครงงานศึกษาเรื่อง การศึกษาปรับปรุงวิธีการทำงานเพื่อลดเวลาในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตน้ำดื่ม พบว่า หลังจากปรับปรุงพื้นที่วางถังที่รับจากลูกค้า,กรรมวิธีการหยอดน้ำยาล้างถัง,ขั้นตอนการล้างถังน้ำดื่ม,ขั้นตอนการบรรจุน้ำดื่ม และขั้นตอนการปิดฝาและติดแค็ปซีน ทำให้เวลาการทำงานในขั้นตอนการหยอดน้ำยาล้างถัง 830.8 คิดเป็น 87.2% ระยะทางลดลง 31.4 เมตร คิดเป็น 84.2% ขั้ทำให้เวลาการทำงานในนตอนการล้างถังน้ำดื่มเวลาลดลง 27.6 วินาที คิดเป็น 34.2% ระยะทางลดลง 6 เมตร คิดเป็น 53.09% เวลาการทำงานในขั้นตอนการบรรจุถังน้ำดื่มลดลง 161.9 วินาที คิดเป็น 72.5% ระยะทางลดลง 48 เมตร คิดเป็น 78.6% เวลาการทำงานในขั้นตอนการติดแค็ปซีนลดลง 3.8 วินาที คิดเป็น 10.9% ระยะทางเท่าเดิม

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

Project study Study on improving methods of work, to reduce the time it takes factories to produce drinking water. Is intended to analyze the reasons for the delay in the working and storage tanks for drinking water, clean work. And establish standards in the production of drinking water from water tank isolation procedures to clear water tank packed drinking water to CAP's scene. Steps to perform studies consist of (1) a preliminary understanding of the factory (2) Propose solutions and improvements (3) data analysis and comparison of operating results before-after adjustment (4) summary of results. From these data, researchers have taken the hypothesis generated by solutions tools bring 5W1H. Solution for ECRS
The result of the complete study. Study on improving methods of work, to reduce the time it takes factories to produce drinking water, found that after adjusting the tank area from the customer, learn to pour wash tanks,Steps to clear drinking water tanks, drinking water filling procedure and steps to close the lid and CAP's scene. Make time to work through the process of tank wash drops 830.8 accounted for 87.2% mileage 31.4-metre reduction accounted for 84.2% ขั้ทำให้ working times in the time of drinking water tank cleaning noton decreased 34.2% accounted for 27.6 seconds, a distance of 6 m decrease in 53.09% working time in the process of filling the tank of drinking water decreased 161.9% accounted for 72.5 seconds a distance of 48 metre decline accounted for 78.6% of work time on CAP's scene down 10.9% and accounted for 3.8 seconds, a distance of as much as ever
.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

Researchers study To improve the way the industry works to reduce the time to produce drinking water. The objective is to analyze the causes of delays in work and storage water tank for easy operation. To improve drinking water faster. And establish standards for the production of drinking water. Beginning a process to separate water tank. Emptying water The drinking water Install cab Scene Step in the implementation study were (1) to learn the basics of plant (2) analysis of primary data. Propose solutions and improvements (3) analyze the data and compare the performance. Before - after update (4) The results of such research have brought theoretical tool to solve problems by using the 5W1H used in analyzing and ECRS was used to solve the problem.
resulting from the project. and education To improve working methods to reduce industrial production showed that after drinking water from a tank that renovation of the customer, process rinse water tanks, machine, process rinse water tanks, water filling procedure. And step off the ceiling and the cab scene. Make time work in the process of planting cleaning tank 830.8, representing a 87.2% short drops 31.4 meters or 84.2%, Stage Make time work in the wash water tank reduced at 27.6 seconds, equivalent to 34.2% range. fell 6 meters or 53.09% of the time working in the process of filling a bucket of water down 161.9 seconds, representing a 72.5% and fell 48 meters, accounting for 78.6% of time required for the process of Markets consumption reduction. down to 3.8 seconds, equivalent to 10.9% over the same.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

Project study. The improvement method to reduce the time in the industrial production of drinking water. Objective to analyze the causes of delay in the work and adjust the storing bucket drink to facilitate the work.And establishing the standard for drinking water production. Starting step separation of water drinking, washing bucket drink packing drinking water caught cap scene step in its study of (1). The introduction of the factory (2).Offer solutions and improve (3) analyze and compare the performance before -หลัง improve (4) results from such data, the researcher took the theory of the problem by take. 5W1H.ECRS used in solving the
.The result of project-based study. The improvement method to reduce the time in industrial production water, showed that after improving the shelf space tank received from the customer, processes, chemicals tank dropsThe washing bucket drink, the process of filling water. And steps off the lid and stick to cap the scene. The working time is in the process of Polish 830.8 tank is 87.2% drops distance decreases 31.4 meters is 84.2% advanced to make work time in clear water to drink at the reduced time 27.6 seconds. A 34.2% distance decreases 6 meters is 53.09% working time in the process of packing bucket drink down 161.9 seconds. A 72.5% distance decreases 48 meters is 78.6% working time in the process of mounting cap scene decreased 3.8 seconds. A 10.9% distances are the same!