งานสัมมนาในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพ

งานสัมมนาในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อการศึกษาพืชที่สามาถนำมาผลิตเอทานอล กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีในการผลิตเอทานอล สำหรับประเทศไทย ซึ่งเป็นประเทศ
ที่มีวัตถุดิบที่ใช้ผลิตได้เอง ส่วนใหญ่มักจะใช้มันสำปะหลัง อ้อย และกากน้ำตาล เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต จากการศึกษากระบวนการผลิตเอทานอล และเทคโนโลยีขึ้นกับวัตถุดิบที่ใช้เมื่อคิดที่กำลังการผลิตเอทานอล 150,000 ลิตรต่อวัน ประกอบด้วย 1)ใช้มันสำปะหลัง ในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 350-370 ตัน/วัน จะต้องมีความชื้น 13-16% และต้องมีเชื้อแป้ง 65% (well basis) ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1,000 - 1,500 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องโม่ผสมน้ำร้อนให้ได้ความเข้มข้นประมาณ 17-18% Total Solid การย่อยแป้งเป็นน้ำตาลส่วนใหญ่ใช้ระบบการย่อยและการหมักแบบ โดยย่อย Liquefaction ด้วยเอนไซม์ (alfa-amylase) 95-100°C 2 ชั่วโมง และย่อยSaccharification ด้วย (Glucoamylase) 55 - 65 °C ใช้เวลา 24 ชั่วโมง การหมักใช้กระบวนการหมักแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 90-91% (น้อยกว่ากากน้ำตาลเนื่องจากสูญเสียประสิทธิภาพในขั้นตอนการย่อยด้วย) การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้กระบวนการแบบ Dehydration 30- 32 °C ใช้เวลา 48 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5%โดยใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5 % ,มีน้ำกากส่าประมาณ 1,400-1,600 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน มีค่า TS 5-7% ค่า COD 40,000-60,000 mg/l และค่า BOD 15,000-35,000 mg/l น้ำเสีย 1,250-1,410 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน มีค่า TS 4-5% ค่า BOD 35,000 ppm และ COD 50,000 ppm 2) ใช้อ้อยและกากน้ำตาล
ในการเตรียมวัตถุดิบจะต้องใช้ปริมาณ 540-550 ตัน/วัน ต้องมีค่า Tota sugar 48-50% ,80°Brix ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1‚000-1‚300 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องการกำจัดสิ่งปนเปื้อน (Cadmium) ด้วย H2SO4 และแยกตะกอนออก (อาจไม่มีการทำในบางเทคโนโลยี)เจือจางความเข้มข้นประมาณ 25% จะไม่มีการย่อยแป้งให้เป็นน้ำตาล การหมักใช้กระบวนการแบบแบบต่อเนื่อง โดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ประสิทธิภาพการหมักประมาณ 92% การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์ใช้การกลั่นแบบ Dehydration อ้อย 32-35 °C ใช้เวลา16 ชั่วโมง กากน้ำตาล 32-35 °C ใช้เวลา 30 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการกลั่นประมาณ 96.5% ใช้เทคนิคการซึมผ่าน Membrane ประสิทธิภาพการแยกสารละลายผสมผ่านเยื่อบางประมาณ 99.5 % น้ำกากส่าที่ได้ปริมาณ 1,000-1,300 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน มีค่า TS 15% ค่า COD 100,000-150,000 mg/l ค่า BOD 40,000-70,000 mg/l นํ้าเสียที่ได้มีปริมาณ 1,600 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน มีค่า 10-12% TS ค่า BOD 50,000 ppm ค่า COD 150,000 ppm ในประเทศไทยนิยมนำ มันสำปะหลัง อ้อยและกากน้ำตาล มาเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเอทานอลซึ่งมีข้อดี – ข้อด้อย ดังนี้ 1) อ้อย /กากน้ำตาล ข้อดีคือ ไม่ต้องผ่านขั้นตอนในการเตรียมก่อนการหมักเพราะเป็นวัตถุดิบประเภทน้ำตาลเพียงแต่ทำการเจือจางกากน้ำตาลด้วยน้ำให้มีความเข้มข้นที่เหมาะสมก็สามารถนำไปใช้ในการหมักด้วยยีสต์ได้ กากน้ำตาลมีต้นทุนในการผลิตต่ำ ข้อด้อยคือ ขั้นตอนการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่าวัตถุดิบจากแป้งและนํ้าตาล การเกิดตะกรันในหอกลั่น ทำให้โรงงานต้องหยุดเดินเครื่องเพื่อความความสะอาดบ่อยครั้ง น้ำกากส่าจากการกลั่นเอทานอลยังมีสีเข้ม ซึ่งยากแก่การกำจัดสีให้หมดไป เกิดปัญหาในการระบายน้ำทิ้งลงสู่แหล่งน้ำธรรมชาติ 2) มันสำปะหลัง ข้อดีคือ สามารถลดพลังงานที่ใช้และต้นทุนการผลิตได้ถึง 50% ปล่อยนํ้าเสียที่ไม่มีสีเข้ม กากเหลือใช้จากมันสำปะหลังยังสามารถนำมาใช้ทำอาหารสัตว์ ข้อด้อยคือ มีการปล่อยน้ำเสีย นอกจากการผลิตจะได้เอทานอลเป็นวัตถุดิบหลักแล้วยังมีวัตถุดิบรอง ได้แก่ CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles) ฟลูเซลออยด์ ยีสต์ (Saccharomyces cerevisiae) และก๊าซชีวภาพ

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 1:

This seminar aims to study a plant that can produce ethanol thanam. Production processes and technologies to produce ethanol For Thailand, which is the country.With the raw material used to produce. Most often used tapioca, sugar cane and molasses as the main raw material in production from ethanol production process and technology, depending on the raw materials that are used when the idea is to produce 150,000 liters of ethanol per day, consisting of 1) is used in the preparation of cassava raw material will require a quantity of 350-370 tons/day, the moisture must be 13-16% and would.65% starch, infection sites (well basis) is used in the production process, 1000-1500 ton/day. Preparation of raw materials and mixing of water must be hot to get grinder mix concentration of about 17-18% of the Total starch digestion is Solid Brown mainly digestive and fermentation by enzymes (alfa-amylase) Liquefaction with sub-95-100° C for 2 hours, and Saccharification with sub-55-65 (Glucoamylase)° C it takes 24 hours to ferment using the process.Usually the Yeast Saccharomyces cerevisiae using continuous fermentation performance about 90-91% (less than the molasses due to loss of performance in a sub procedure). Distillation and purification process is used for the Dehydration of 30-32° C takes about 48 hours to 96.5% performance, orchestrated by a separate Membrane permeation performance trends for approximately 99.5% of the blend membrane of some waste water blisters, about 1400-1600 cubic meters per day. Value TS 5-7% mg/l COD 40000-60000, and mg/l BOD 15000-35000 wastewater 1250-1410 cubic meters per day. Has a value of 4-5% TS 35000 ppm BOD and COD 2 50000 ppm) using sugarcane and molasses? In the preparation of the raw material will be required to use 540-550 tons/day, must have a value of 48-50% sugar, Tota 80° Brix is used in the production process of 1 ' 000-1 ' 300 tons/day. Preparation of raw materials and mixing water will require removal of contamination (Cadmium) H2SO4 and sediments (some may not be made in technology) dilution concentration about 25% will not be subordinate to a sugar flour. Fermentation using a continuous process, the Yeast Saccharomyces cerevisiae using fermentation for approximately 92% efficiency distillation and purification uses the distillation Dehydration sugarcane 32-35° C up to 16 hours a day spent molasses. 32-35° C it takes 30 hours to boil for approximately 96.5% performance uses a separate Membrane permeation performance of mixed aqueous solution of approximately 99.5% of the water through the membrane, some blisters that have residue quantity of 1000-1300 cubic meters per day. TS 15% has the value 100000-150000 mg/l COD value of 40000-70000 mg/l BOD waste water which has a 1600 cubic meters per day. Has a value of 10-12% TS value 50000 ppm ppm BOD COD value of 150,000 in the country leading tapioca, sugar cane and popular Thailand molasses? As the main raw material in the production of ethanol that is good – cons. As follows: 1) sugarcane/molasses The advantage is that through the process of preparing the first fermentation, because it is a kind of sugar, but it made the raw material dilution with water, molasses is the appropriate concentrations can be used in fermentation with yeast. Molasses has a low production cost, the cons are the production process is more complex than the raw materials from the flour and sugar. Water in the Javelin at one Enables a factory to stop to clean. Waste water blisters from refining ethanol use is to make that difficult to get rid of dark colors. Problems in the disposal of drainage into natural water source 2) tapioca advantage is to reduce energy use and production costs by up to 50% of the waste water that is released, there are no leftovers from waste dark cassava can also be used to make pet food cons is the release of waste water. In addition to producing ethanol will have as main raw material and also has a secondary raw material, i.e. CO2 DDGS (distillers grains with solubles Dry) full-oi. Yeast (Saccharomyces cerevisiae) and biogas

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 2:

The seminar was aimed to study the plants can then be used to produce ethanol. Manufacturing processes and technologies to produce ethanol. For Thailand This is a country
that is the raw material used to produce them. Most often, cassava, sugar cane and molasses, a key raw material in the production. From the ethanol production process. And technology based on the ingredients used when calculating the capacity of 150 000 liters of ethanol per day, consisting of 1) the use of cassava. Materials to be used in the preparation of 350-370 tonnes / day will be 13-16% moisture and starch must be 65% (well basis) water used in the production of 1000-1500 tons / day of raw material preparation and blending. The water must be milled, mixed with hot water at a concentration of approximately 17-18% Total Solid digest starch into sugar, mainly used digestion and fermentation by digestive enzymes Liquefaction (alfa-amylase) 95-100 ° C 2 hours. and a small Saccharification (Glucoamylase) 55 - 65 ° C, fermentation takes 24 hours using a continuous fermentation process using Saccharomyces cerevisiae yeast fermentation efficiency of about 90-91% (less than molasses due to loss of efficiency in the process. With subsidiaries) distillation and purification processes used Dehydration 30- 32 ° C takes 48 hours refining performance around. 96.5% using permeable Membrane separation efficiency mixture through the membrane of about 99.5%, a distillery slop about 1400-1600 cubic meters per day with the TS 5-7% the COD 40,000-60,000 mg / l and value. BOD 15,000-35,000 mg / l wastewater 1250-1410 cubic meters per day with the TS 4-5% BOD 35,000 ppm and the COD 50,000 ppm 2) cane molasses and
raw materials must be used in the preparation of 540-550 tons. / day must be Tota sugar 48-50%, 80 ° Brix water used in the production of 1000-1300 tons / day of raw materials and water to get rid of contaminants (Cadmium) with H2SO4 and. decanting out (May not be made ​​in some technology) induces a concentration of about 25%, no starch into sugar. A continuous fermentation process using Saccharomyces cerevisiae yeast fermentation efficiency of about 92% refined using distillation and purification Dehydration 32-35 ° C, 16 hours cane molasses 32-35 ° C at 30. Hours approximately 96.5% efficient refining techniques Membrane separation efficiency permeable membrane through a mixture of about 99.5% on the amount of water slop 1000-1300 cubic meters per day, the TS 15% the COD 100,000-150,000 mg / l. The BOD 40,000-70,000 mg / l wastewater at a volume of 1600 cubic meters per day is 10-12% TS for the COD 150,000 ppm BOD 50,000 ppm lead in the popular cassava and cane molasses. A key raw material in the production of ethanol, which has many advantages - disadvantages: 1) sugar / molasses advantage of not having to go through the process of preparation before fermentation as raw sugar only be diluted molasses with water. the concentration is right, it can be used in fermentation with yeast. Molasses has a low production cost disadvantage is more complex production process from raw sugar and starch. The scale distillation tower Plants must be shut down to clean often. Water stillage from ethanol refining the dark. It is difficult to get rid of the paint is gone. The problem of sewage into bodies of water 2) cassava advantage is to reduce energy use and costs by up to 50% discharge waste water without the dark. Solid waste from cassava can be used to feed the poor is a wastewater discharge. In addition to producing ethanol, there is the main raw material, namely CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles) Paul A. Boyd yeast cells (Saccharomyces cerevisiae) and biogas.

ผลลัพธ์ (อังกฤษ) 3:

The seminar aimed to study three plants do, to produce ethanol. Manufacturing process and technology to produce ethanol for Thailand, a country
.The raw materials used to produce. The most often used cassava, sugar cane and molasses. As the main raw material in production. From the study of the process of ethanol. And with the raw materials used when thinking on ethanol production, 150000 litres per day) consists of 1 cassava in raw material preparation to use of 350-370 tons / day, there will be some moisture and must have 13-16% flour 65% (well. Basis) water use in the process 1 000 - 1,,500 tons / day, preparation of raw material and mixed with water to hot water mixer concentrations around 17-18% Total Solid starch hydrolysis sugar mainly used digestion and fermentation. The sub Liquefaction with enzyme (alfa-amylase) 95-100 ° C 2 hours.(Glucoamylase) 55 - 65 ° C take 24 hours fermentation using continuous fermentation by yeast Saccharomyces cerevisiae. Efficiency of about 90-91% (less than molasses due to the loss of efficiency in the sub).Dehydration 30 - 32 ° C take 48 hour efficiency about 96 distillation.5% technique using the permeability Membrane efficiency separation mixture solution through membrane about 99.5%, water slop, about 1 400-1 600 cubic meters, per day. The TS 5-7% value, COD 40 000-60 000 mg / L, and the BOD 15 000-35 000 mg / L,,,, 1 250-1 wastewater410 cubic meters per day). TS 4-5% value, BOD 35 000 ppm COD, and 50 000 ppm 2) use sugar cane molasses and
in the preparation of raw materials will need to use a quantity 540-550 tons / day. To the Tota, sugar 48-50%80°Brix ใช้น้ำในกระบวนการผลิต 1‚000-1‚300 ตัน/วัน การเตรียมวัตถุดิบและการผสมน้ำจะต้องการกำจัดสิ่งปนเปื้อน (Cadmium) ด้วย H2SO4 และ won ตะกอน after (may not have to do some technology about 25% dilute. ")Use of a continuous fermentation process by using yeast Saccharomyces cerevisiae efficiency of about 92% distillation and purification using distilled water. Dehydration cane 32-35 ° C take 16 hours, molasses 32-35 ° C take 30 hours.96.5% technique Membrane permeability performance isolation mixture solution through membrane about 99.5% water slop of,, 1 000-1 300 cubic metres per day. The TS 15% value, COD 100 000-150 000 mg / L, value, BOD 40, 000-70 000 mg / L bath waste contained, 1600 cubic meters per day). 10-12% TS value BOD 50 000 ppm, value, COD 150In the 000 ppm popular, cassava, sugar cane and molasses. As the main raw material in the production of ethanol, which has many advantages - drawbacks as follows 1) / cane molasses, advantages.Molasses is the production cost is low. The disadvantages are the process is more complicated than วัตถุดิบจาก flour and sugar, the slag formation in distillation column. The factory must stop walking machine to clean frequently.Which is difficult to remove color barriers. Problems in drainage into the natural water 2) cassava. Advantages are functions can reduce power use and cost up to 50% let bath no wastes of dark.The disadvantages are the release system. In addition to ethanol as the main raw material and also has a secondary raw materials, including CO2 DDGS (Dry distillers grains with solubles fuelcells ออยด์.) Yeast (Saccharomyces cerevisiae) and biogas
.